做到這些可提高磁性分離器的精度
磁性分離器對磁性鐵屑的分離程度也尤為重要,大多數人并不了解設備的分離能由哪些因素決定,認為磁性吸附力強就是性能高的分離器。通常分離器對雜質(zhì)的離程度主要取決于磁棍的吸附力、磨屑的脫離效果和磁棍的轉速和轉動(dòng)方式。磁棍吸附力要取訣于磁棍的磁力、磁感應線(xiàn)的布局和吸附面積,采用釹鐵硼磁鐵作為磁源,同時(shí)掌握核心磁路技術(shù),磁感應線(xiàn)在磁棍表面分布均勻,使磁棍的各個(gè)地方磁力都能達到較大化。
磁性分離器維護保養通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理,以維持和保護分離器的性能和技術(shù)狀況,稱(chēng)為設備維護保養。設備維護保養的要求主要有四項:
1.清潔磁性分離器內外整潔,各滑動(dòng)面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無(wú)油污,各部位不漏油、不漏氣,設備周?chē)那行?、雜物、臟物要清掃干凈;
2.整齊工具、附件、工件(產(chǎn)品)要放置整齊,管道、線(xiàn)路要有條理;
3.潤滑良好按時(shí)加油或換油,不斷油,無(wú)干摩現象,油壓正常,油標明亮,油路暢通,油質(zhì)符合要求,油槍、油杯、油氈清潔;
4.安全遵守安全操作規程,不超負荷使用,磁性分離器的安全防護裝置齊全可靠,及時(shí)消除不安全因素。
磁性分離器維護應按維護規程進(jìn)行。設備維護規程是對設備日常維護方面的要求和規定,堅持執行設備維護規程,可以延長(cháng)設備使用壽命,保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內容包括:
1.要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項;
2.日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準;
3.檢查和評定操作工人維護設備程度的內容和方法等。
在磨削加工中,隨著(zhù)加工精度的提高,高速磨削和強力磨削技術(shù)飛速發(fā)展,除了選擇合理的磨削參數以外,還必須提高磨削液的循環(huán)質(zhì)量。過(guò)濾式靠過(guò)濾介質(zhì)清除雜質(zhì),如濾網(wǎng)式、線(xiàn)隙式、片式和紙帶式過(guò)濾機。動(dòng)力式靠某種力(如離心力、磁力或重力)分離出雜質(zhì),如離心式、渦旋式和磁性式分離器等。磨削鐵磁性材料時(shí),廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì),一般選用磁性分離器,除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過(guò)濾精度,將分離器和紙帶過(guò)濾機組合使用。
分離器主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動(dòng)分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。磁性分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質(zhì),水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來(lái),實(shí)現自動(dòng)分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。特別適用于各種磨床、精研、拉絲機、電加工等加工設備的冷卻液凈化,磨床及其他精細加工機床冷卻液的凈化。