在切削液使用過(guò)程中,由于混進(jìn)細切屑、磨屑、砂輪末和灰塵等雜質(zhì),嚴重影響工件表面粗糙度,降低刀具和砂輪的使用壽命,并使機床和循環(huán)泵的磨損加快。此外,由于機床漏油,使潤滑油落進(jìn)水基切削液中,使乳化液產(chǎn)生浮油,合成液中的表面活性劑與潤滑油作用而轉變?yōu)槿榛?,改變了水基切削液的質(zhì)量,導致冷卻性能下降并縮短了使用周期。
在金屬生產(chǎn)加工、存儲使用過(guò)程中,金屬切削粉末經(jīng)常溶匯,混合摻雜在冷卻乳化液、設備潤滑油中,若不進(jìn)行及時(shí)有效的分離過(guò)濾,對工件的加工質(zhì)量,冷卻液的更換頻率,機械設備及水泵的使用壽命,環(huán)境的污染程度都有相當大的影響。
磁性分離器早已應用于磨削加工凈化磨削液,它依靠磁輥清除鐵屑和其他導磁金屬末。當臟的磨削液流過(guò)緩慢旋轉的磁輥時(shí),磁輥會(huì )吸住其中的鐵屑(磨屑),并將其帶出磨削液活動(dòng)區,經(jīng)橡皮壓輥擠壓脫水,然后依靠貼著(zhù)磁輥的刮板把磁輥上的磨屑刮下。磁性分離器基本機構見(jiàn)圖A:在磁輥下設有半圓形導流板,在磁場(chǎng)作用下使磁性的固體粒子(含砂輪末)一起粘附于磁輥上,所以這種磁性分離器也能清除部分其他非磁性雜質(zhì)。它適用于乳化液、水基合成液和低粘度切削油的凈化。
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