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中走絲線(xiàn)切割是電火花線(xiàn)切割機床中的一種，其工作原理是利用連續移動(dòng)的鉬絲(稱(chēng)為電極絲)作電極，對工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其中，鉬絲作為中走絲線(xiàn)切割機的*耗材，是可以反復使用的。但是，在加工中，可能會(huì )出現不正常的斷絲情況，這就需要操作人員進(jìn)行檢查、維護。今天小編就給大家總結一下造成中走絲線(xiàn)切割機床發(fā)生斷絲的原因

　　中走絲線(xiàn)切割機床斷絲內因

　　1、參數設置不合理。當加工電流較大時(shí)，鉬絲易發(fā)生斷絲。

　　2、切割液比例不合適。沖液太小會(huì )造成放電條件惡劣化，不能有效的沖入切縫中。另外還需要定時(shí)檢查切割液的充足，保持循環(huán)通道的暢通。

　　3、導輪精度發(fā)生異常(特別是支撐導輪)。當導輪精度下降時(shí)，易造成鉬絲斷絲。

　　4、導電塊有磨損出的溝槽。磨損造成的溝槽易夾斷鉬絲，需要經(jīng)常調整導電塊的位置，及時(shí)的更換導電塊，防止出現磨損。

　　5、中走絲運絲機構精度下降。中走絲線(xiàn)切割機床的運絲機構主要是由貯絲筒、線(xiàn)架和導輪組成。當運絲機構的精度下降時(shí)(主要是傳動(dòng)軸承)，會(huì )引起貯絲筒的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)。貯絲筒的徑向跳動(dòng)會(huì )使電極絲的張力減小，造成絲松，嚴重時(shí)會(huì )使鉬絲從導輪槽中脫出拉斷。這就需要時(shí)常對運絲機構進(jìn)行檢查。

　　中走絲線(xiàn)切割機床斷絲外因

　　1、鉬絲的質(zhì)量是否合格，粗細不勻、材質(zhì)不佳的鉬絲易發(fā)生斷絲。

　　2、代加工工件是否有變形，產(chǎn)品在加工的時(shí)候有時(shí)變形會(huì )夾斷鉬絲，要避免材料在切割過(guò)程中變形，這就需要優(yōu)化加工工藝，在加工中先預加工穿絲孔、預切割釋放應力，優(yōu)化切割路徑。

　　3、工件材料的表面氧化或內部存在雜質(zhì)導致不導電。這就需要在加工前檢查待加工材料，并去除材料不導電的雜質(zhì)。

　　4、鉬絲安裝松緊是否合適。如果鉬絲安裝太松，則鉬絲抖動(dòng)厲害 ，不僅會(huì )造成斷絲，而且由于鉬絲的抖動(dòng)直接影響工件表面粗糙度。但鉬絲也不能安裝得太緊，太緊內應力增大，也會(huì )造成斷絲。一般而言，新安裝的鉬絲要先緊絲再加工。

　　5、工件裝夾不到位。如果在加工中工件裝夾不到位，很可能會(huì )產(chǎn)生位移造成斷絲。所以在裝夾過(guò)程中，一定要固定好工件。

　　除了以上原因之外，短路、部件磨損、操作不當也會(huì )造成中走絲切線(xiàn)割機床發(fā)生斷絲。目前，中走絲線(xiàn)切割機床在國內還有較大的市場(chǎng)需求，作為一種使用較廣的機床，日常保養工作非常重要。企業(yè)可以從斷絲原因入手，有針對性地對中走絲機床進(jìn)行保養。今天的分享就到這里，對中走絲線(xiàn)切割機床斷絲原因有其它見(jiàn)解的朋友歡迎留言和小編進(jìn)行交流。