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數控加工中心常用的對刀方法及誤差的預防措施

  一、數控加工中心常用的對刀方法簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),數控加工中心常用的對刀方法主要有對刀儀對刀、自動(dòng)對刀及試切法對刀等幾種。由于一個(gè)工件完整的加工工序可能會(huì )涉及幾把甚至幾十把刀具,因試切法較為原始,并且對刀精度較差,因而很少采用。

我們著(zhù)重看一下前兩種較為典型的對刀方法: 

       1、自動(dòng)對刀法自動(dòng)對刀是利用數控加工中心配置的刀具檢測功能實(shí)現的,這一裝置可以自動(dòng)地測出每把刀具各個(gè)坐標方向的長(cháng)度,并可以自動(dòng)修正刀具誤差值,整個(gè)檢測及修正過(guò)程可在機床正常運行的基礎上實(shí)現。這種對刀方法*靠電子控制裝置實(shí)現的,排除了人為對刀的誤差,因而對刀精度更高,對刀效率也更好。

        2、對刀儀對刀法采用對刀儀進(jìn)行對刀,因其經(jīng)濟型較高,是現在數控加工中心對刀的主要方法。對刀分為機內對刀儀對刀和機外對刀儀對刀兩種。機外對刀儀對刀需要預先在機床外面校正好,然后把刀裝上機床上就可以使用了;機內對刀儀對刀是將刀具直接安裝在機床某一固定位置上進(jìn)行測量的方法。

二、對刀誤差的預防措施由于數控加工中心所使用的刀具各種各樣,刀具尺寸也極不統一,故對刀時(shí)應根據實(shí)際加工情況,選擇好對刀方法,確定程序指令,輸入好對刀參數和刀具補償值。即便如此,不同的對刀方法也可能會(huì )出現一些誤差,從而影響工件加工的精度。當使用對刀儀、對刀鏡對刀和自動(dòng)對刀時(shí),誤差主要未源于儀器的制造、安裝和測量誤差,另外使用儀器的技巧欠佳也會(huì )造成誤差。因此,要注意儀器的安裝和測量精度,更重要的是要掌握使用儀器的正確方法,只有正確的使用和操作,才能將誤差降到zui低。同時(shí),刀具的質(zhì)量和剛性以及機床自身的精度也是影響對刀誤差的原因,因此選擇質(zhì)量合格的刀具和定期檢查數控加工中心零點(diǎn)漂移的情況也很重要。

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