絲錐本質(zhì)是一個(gè)螺栓。為了構成切削刃和容屑槽,在前端做出切削部分,并沿縱向或螺旋方向開(kāi)有溝槽。絲錐種類(lèi)很多有;手用絲錐,機用絲錐。螺母絲錐,梯形螺紋絲錐,管螺紋絲錐,錐螺紋絲錐,擠壓絲錐等等。
絲錐種類(lèi)雖然很多,但它們在結構上有共同的組成部分,即由刀體和刀柄所組成。刀體由刀齒,容屑槽,芯部等構成。刀體又可將它分為帶圓錐面的切削部分和圓柱面的校準部分。刀柄包括頸部和夾持部分。
在絲錐的熱處理生產(chǎn)過(guò)程中,由于人們經(jīng)常忽略其中的一些細節,造成絲錐熱處理畸變,甚至開(kāi)裂報廢,出現較高的廢品率,造成較大的經(jīng)濟損失。為此在生產(chǎn)中應注意以下問(wèn)題:
1 制造絲錐的材料在機械加工前要進(jìn)行質(zhì)量檢查,材料的顯微組織應是球化組織,碳化物細小且分布均勻。若材料的顯微組織為片狀珠光體以及碳化物尺寸過(guò)大、不均勻度過(guò)高甚至存在網(wǎng)狀碳化物,絲錐的塑性降低,淬火畸變開(kāi)裂傾向增大,且增加刀尖的脆性,容易崩刃,降低絲錐的使用壽命。
2 在絲錐淬火前為了減少淬火時(shí)畸變開(kāi)裂傾向,特別是對于精度要求較高的絲錐應消除前期工序中產(chǎn)生的機械加工應力。
3 絲錐在淬火前,均應進(jìn)行預熱,以降低溫差減少熱應力,降低絲錐的畸變傾向。特別是對于W18Cr4V高速鋼,由于淬火加熱溫度較高,若把冷態(tài)的絲錐放入高達1280℃的高溫鹽浴爐中直接加熱,由于加熱速度較快,會(huì )造成很大的熱應力,增大畸變開(kāi)裂傾向。所以絲錐在淬火加熱前均應進(jìn)行預熱,以減少溫差、降低熱應力。
4 絲錐熱處理時(shí),可以只對其刃部和柄部淬火,而中間過(guò)渡部分不淬火。這樣可以使過(guò)渡部分有韌性,以利于以后校正的進(jìn)行。淬火加熱溫度應盡量選擇較低的溫度,以防晶粒粗大,降低絲錐的強度、塑性和韌性。尤其是小直徑絲錐,寧可降低一些硬度,也必須使其保持一定韌性,避免高溫淬火。與此同時(shí)淬火加熱時(shí)間也不應過(guò)長(cháng),否則過(guò)高的加熱溫度和保溫時(shí)間,也會(huì )導致絲錐晶粒粗大、脫碳、過(guò)熱甚至過(guò)燒現象,影響其性能和使用壽命,甚至報廢。
5 淬火后的絲錐應立即回火,防止長(cháng)時(shí)間放置?;鼗饻囟纫鶕z錐的硬度要求而定,且還需注意以下兩點(diǎn):①根據淬火情況適時(shí)調整回火溫度;②避開(kāi)鋼的*類(lèi)回火脆性區,如CrWMn鋼的回火溫度為250℃~300℃?;鼗鸨貢r(shí)間應盡可能長(cháng)一些。碳鋼和合金鋼絲錐熱處理后的硬度以61~63HRC為宜,高速鋼以63~66HRC為宜。
絲錐及其加工工藝的新進(jìn)展:
高速攻絲(HST)絲錐-它有分別用于通孔與盲孔兩類(lèi)。通孔用的為直槽螺尖絲錐,粉末高速鋼制,TiN涂層。不通孔用為方便排屑的加長(cháng)45°螺旋槽絲錐,高速鋼制加多種表面涂層與處理。若以切削普通結構鋼為例,一般絲錐切削速度可用20-30m/min,而用同類(lèi)型的高速攻絲絲錐加工通孔切削速度可達20-80m/min.加工不通孔可達20-60m/min.在加工不同材料時(shí),高速攻絲錐可比普通絲錐生產(chǎn)效率可能高一倍多乃至2倍以上。小直徑絲錐。
超長(cháng)刀桿絲錐-zui長(cháng)可達100mm-280mm。擠壓絲錐zui長(cháng)可達100mm-200mm?! 「呔鹊侗?幾類(lèi)高精度絲錐刀柄精度達h6,更易提高安裝精度和加工質(zhì)量。
整體硬質(zhì)合金絲錐-既有機用一般切削加工用的,也有擠壓加工用的。均是用超微粒硬質(zhì)合金制造,它韌性高,強度、硬度也都較高。它的耐磨性遠高于高速鋼絲錐。但制造比高速鋼絲錐困難。硬質(zhì)合金絲錐可加工鑄鐵、鋁合金、硬青銅、耐熱合金、淬火鋼、硬塑料、玻璃鋼等等。加工質(zhì)量包括精度,光潔度均高。按不同被加工材料其zui高切削速度也可達60-80M/min。
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